Автоматизированная система управления технологическим процессом применяется на объектах, использующих сжиженный углеводородный газ, для контроля над хранением, перекачкой и регазификацией пропан-бутановой смеси. АСУ ТП обеспечивает контроль технологических параметров оборудования и позволяет решать следующие задачи:
измерение текущего уровня, температуры, давления СУГ в резервуарах и своевременное оповещение персонала при выходе этих параметров из заданных диапазонов;
контроль параметров исполнительных механизмов, таких как перепад давления на фильтрах, уровень вибрации и температуры подшипников и обмоток электродвигателей, защита от «сухого» хода насосов, контроль давления на выходе насосов, компрессоров, контроль температуры СУГ в ключевых точках технологического процесса и паровой фазы на выходе из испарителя и многих других;
учет прибывающего и отбывающего СУГ, расход жидкой и паровой фазы на технологические нужды;
управление технологическим оборудованием, в том числе насосно-счетной и самовсасывающей установками, компрессорами, электромагнитными клапанами и запорно-регулирующей арматурой с электроприводами, контроль их состояния;
безопасный останов технологического оборудования в случае появления аварийных сигналов, в том числе сигнала «ПОЖАР» и «превышение НКПРП» от внешних систем контроля загазованности и пожарной сигнализации, а также при потере питающего напряжения;
управление и вывод всех текущих данных и сообщений на экране операторской станции или лицевой панели шкафа автоматики, создание архивов значений технологических параметров, событий и аварий.
Данные от системы АСУТП сохраняются в архив, объем которого зависит от пожеланий Заказчика. Информация в архиве содержит в себе алгоритмы оборудования и историю работы: время, температуру, плотность газа, расход и т.д.
Преимущества внедрения системы АСУТП на объект
Оснащение системой автоматизации газоиспользующих объектов сельскохозяйственного, промышленного и административного назначения, имеет такие преимущества, как:
повышение уровня безопасности и надежности работы технологического оборудования, увеличение срока службы и снижение времени простоя;
снижение финансовых затрат за счет уменьшения количества обслуживающего персонала;
предотвращение ошибок, связанных с человеческим фактором;
повышение информативности технологического процесса, скорости выявления причин поломок или некорректной работы оборудования;
оптимизация технологических процессов и повышение производительности.
Этапы создания и состав систем АСУ ТП для объектов СУГ
Перед началом проектирования специалисты СИНТЭК совместно с Заказчиком составляют техническое задание на проект АСУ ТП, учитывая требования к оборудованию. Для внедрения системы автоматизации на существующем или действующем модернизируемом производстве необходимо проведение предпроектного обследования объекта автоматизации.
Все технические решения, принимаемые в проекте, соответствуют нормам промышленной безопасности и проходят согласование с органами эксплуатации.
В комплект АСУ ТП объекта входят:
первичные преобразователи уровня и температуры, датчики избыточного и дифференциального давления, сигнализаторы уровня и наличия среды, реле давления и потока, а также другие контрольно-измерительные приборы, в зависимости от решаемых задач;
шкаф автоматики на базе программируемого логического контроллера и модулей ввода/вывода;
коммутационное оборудование для управления исполнительными механизмами;
по желанию Заказчика может устанавливаться автоматическое рабочее место оператора (АРМ) на базе персонального компьютера или графической панели;
Программно-технологический комплекс поставляется с предустановленным программным обеспечением, которое настраивается специалистами СИНТЭК.
Как сделать заказ на установку системы автоматизации на объект СУГ в Ростове-на-Дону?
Для проектирования и реализации системы автоматического управления оборудованием, использующим СУГ, Вы можете связаться одним из представленных способов:
